డై కాస్టింగ్ వైఫల్యాన్ని ఏ సమస్యలు ప్రభావితం చేస్తాయి

డై-కాస్టింగ్ అచ్చులుకొన్నిసార్లు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విఫలమవుతుంది. వైఫల్యానికి కారణాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు అంశాల వల్ల కలుగుతాయి. కిందిది సంక్షిప్త పరిచయం:

1. ఫ్రాగ్మెంటేషన్ వైఫల్యం
ఇంజెక్షన్ ఫోర్స్ చర్యలో, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు బలహీనమైన ప్రదేశంలో పగులగొడుతుంది, ముఖ్యంగా అచ్చు యొక్క అచ్చు ఉపరితలంపై స్క్రైబ్ మార్కులు లేదా ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్ గుర్తులు పాలిష్ చేయబడవు లేదా అచ్చు యొక్క స్పష్టమైన మూలలు మొదటిగా ఉంటాయి. కనపడడం కోసం. పగుళ్లు, ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద పెళుసు దశ ఉన్నప్పుడు లేదా ధాన్యం ముతకగా ఉన్నప్పుడు, అది సులభంగా విరిగిపోతుంది. అయినప్పటికీ, పెళుసైన పగులు సమయంలో పగుళ్లు వేగంగా విస్తరిస్తాయి, ఇది అచ్చు యొక్క చిప్పింగ్ వైఫల్యానికి చాలా ప్రమాదకరమైన అంశం. ఈ కారణంగా, ఒక వైపు, అచ్చు ఉపరితలంపై అన్ని గీతలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్ మార్కులు తప్పనిసరిగా పాలిష్ చేయబడాలి, అది గేటింగ్ సిస్టమ్ భాగంలో ఉన్నప్పటికీ, అది పాలిష్ చేయబడాలి. అదనంగా, ఉపయోగించిన అచ్చు పదార్థాలు అధిక బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, మంచి ప్రభావం దృఢత్వం మరియు ఫ్రాక్చర్ మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి.

2. రద్దు వైఫల్యం
సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమాలలో జింక్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు రాగి మిశ్రమం, అలాగే స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ ఉన్నాయి. Zn, Al, మరియు Mg మరింత చురుకైన లోహ మూలకాలు, మరియు అవి అచ్చు పదార్థాలతో మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా అల్ కాటు వేయడం సులభం. అచ్చు. అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తుప్పు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ఉపరితలంపై మృదువైన మచ్చలు ఉంటే, తుప్పు నిరోధకత అననుకూలంగా ఉంటుంది.

3. థర్మల్ ఫెటీగ్ క్రాక్ నష్టం వైఫల్యం
డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో, దిడై-కాస్టింగ్ అచ్చుశీతలీకరణ మరియు తాపన చర్యకు పదేపదే లోబడి ఉంటుంది, అచ్చు ఉపరితలం మరియు దాని లోపలి భాగం వైకల్యంతో ఉంటాయి మరియు అవి ఒకదానికొకటి చేరి, ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క పదేపదే చక్రాలకు దారితీస్తాయి, ఫలితంగా నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది మరియు దృఢత్వం కోల్పోతుంది, దీని వలన సూక్ష్మ- పగుళ్లు కనిపిస్తాయి మరియు విస్తరించడం కొనసాగుతుంది. , పగుళ్లు విస్తరించిన తర్వాత, కరిగిన లోహం లోపలికి దూరి, పదేపదే యాంత్రిక ఒత్తిడి పగుళ్ల పెరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది. ఈ క్రమంలో, ఒక వైపు, డై కాస్టింగ్ ప్రారంభంలో అచ్చు తగినంతగా వేడి చేయబడాలి. అదనంగా, ముందుగా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డై-కాస్టింగ్ అచ్చును నిర్దిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంచాలి. అదే సమయంలో, అచ్చు ఉత్పత్తికి ముందు మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అంతర్గత కారకాలతో సమస్యలు లేవని నిర్ధారించడం అవసరం. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, చాలా అచ్చు వైఫల్యాలు థర్మల్ ఫెటీగ్ క్రాక్ వైఫల్యాలు.